ПОЧЕМУ ИНСТРУМЕНТЫ СДЕЛАНЫ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ?

Почему существуют различные  классификации твердосплавного инструмента? Предел прочности при изгибе или износоустойчивость.

В реальности, повышение износостойкости режущего материала приводит к снижению прочности при изгибе. С увеличением твердости, режущие материалы становятся более хрупкими. Или наоборот, менее жесткие режущие материалы имеют более высокую прочность на изгибе. Две эти особенности, имеют более или менее благоприятное воздействие в зависимости от применения.

КАКОЙ КЛАСС КАРБИДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ПРОГРАММЫ?

Поликристаллический алмаз, один из самых сложных и наиболее износостойких режущих материалов, в то же время и один из самых хрупких режущих материалов. В случае удара режущий материал быстро ломается.

Быстрорежущая сталь (HS) является одним из самых мягких режущих материалов, более стойкая к ударам, но режущие края быстро становятся тупыми .

При тестировании пильного диска для форматного раскроя с алмазным лезвием максимальный ресурс достигает 500 км. При тех же условиях твердосплавный пильный диск с (HW-наконечником) достиг 2,5 км.

РАЗНОВИДНОСТИ КАРБИД ВОЛЬФРАМА

Постоянное развитие карбид вольфрама режущего материала обеспечивает более широкий диапазон применения. Именно поэтому LEUCO предлагает HW режущие материалы с функциями ориентированными на пользователя. В то время как ранее механическая обработка мягкой древесины подвергалась исключительно HS-инструментам, сегодня жесткий HW режущий материал "HL Solid 25" используется для обработки ели, пихты, сосны, ольхи и т.д.  Для резки древесно-стружечных плит, МДФ или твердых пород дерева мы рекомендуем "HL Board 06". Для обработки  абразивных материалов таких, как цементно-стружечные плиты лучше всего использовать  „HL Board 01“. HW состоит из кобальта и карбид вольфрама (WC). Осмотр через микроскоп показывает разницу между классами HW: Чем выше доля карбид вольфрама, тем более хрупким и более износостойким является материал HW.

КАЧЕСТВО  HW РЕЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

В зависимости от производителя и места производства, даже в пределах одного класса HW, есть качественные различия невидимые невооруженным глазом, только в цене. Осмотр через микроскоп показывает разницу. Отсутствие или избыток углерода приводит к увеличению пористости, щелевым порам и большей WC микроструктуре. Результатом этого является ухудшение механических свойств, ухудшение прочности и снижение жесткости.

ВЫВОДЫ

Качество обработки определяется несколькими факторами, например, выбор правильного инструмента, геометрия резки и т.д.  Качество материала режущей части значительно способствует увеличению срока эксплуатации и качеству резки. "Идеальный режущий материал" должен был бы иметь предел прочности при изгибе и износостойкость в равной мере. Однако, несмотря на интенсивные исследования, не стоит выдавать желаемое за действительное.

Что можно сделать, это выбрать правильный материал резки согласно соответствующим требованиям (качество резки, цена-производительность, соотношение простоев машин и т.д.).

LEUCO предлагает не только инструменты, но и широкий ассортимент режущих материалов для применения в различных областях.